五金：打铁声声传千年

市场竞争是大浪淘沙的过程。大足五金企业参与全国乃至海外市场竞争，根本依靠的还是成本、质量等基础方面的优势。

坚持以工艺设计引领产品创新。面对五金行业内卷加剧的严峻形势，大足区着力提升 工业设计 水平，高效提升产品附加值。通过实施工业设计企业招大引强、平台建优做强、成果转优转强等专项行动，切实为五金企业提供设计赋能。目前，已设立重庆首个区县级工业设计促进中心，标准化建设33家区级工业设计中心，成功创建市级工业设计中心5个，入选全市设计驱动型企业31个，多款产品入选“重庆好设计”，全市工业设计大赛获奖10余项，在重庆师范大学成功举办刀具设计板块课程展。参与制定全国行业标准1个、市级以上行业标准2个，制定、推广、实施行业团体标准4个，推动“大足锻打刀”成功注册国家证明商标。整合北科研究院、西梁纹样产业设计研究院、中德智能制造五金产业园等工艺和技术，推动大足石刻IP等设计共享、激光热处理等工艺共享，加快带动产业转型升级发展。

成功攻克一批核心工艺难题。大足区进一步推动企业原材料采购、热处理、打磨、包装、检验、物流等工序分工合作，建设一批工业设计、质量检验、热处理、智能磨削等公共服务中心，加强核心工艺工序监测监管，提高产品品质，打造产业共享工厂（车间），逐步推动产业分工，节约企业成本，实现效益最大化，推动五金产业全方位、多层次、宽领域共享共赢。目前已建成分段等温数控热处理、激光制造、增材制造、冷锻处理等7大创新工艺技术推广应用，70余家企业实现工厂（车间）共享。

通过建设材料直供基地进一步降低成本。推行“线上定制+线下直供”模式，线上实时收集材质、规格、型号等个性需求， 攀钢 等生产厂商根据需求情况制定柔性方案进行生产，原材料供需双方无缝对接，实现直采、直销、直供，有效变企业“跑材料”为材料“找企业”，成功变平均3—5天运输时长为当天下单、当天送达，进原材料节约成本4%以上。

通过强化产业循环联动促成产值增加。促成大足五金产业与大足静脉产业联动，对五金产业废旧金属、机械设备等进行集中回收、破碎提炼，构建五金产业“资源—产品—再生资源”回路闭合循环链。目前，已具备年处理废旧钢材等200万吨能力，100万吨再生钢、20万吨再生铅等再生利用能力，改变传统五金“黑大粗”形象，有力推动加快构建五金产业绿色低碳循环发展的经济体系，也显著提升了工业产值。